机械设备状态监测、故障诊断与分析和健康监测

十种仪器仪表故障诊断方法与技巧

仪器仪表电路维修在电子类的公司里从来都是不可缺少的一部分。因为只有通过它才能让原本不合格的产品最终出厂。然而,维修也是电子公司中最为复杂的一部分。因为它不仅要运用到许多电子专业知识,有时也需要有丰富的现场经验。 1、敲击手压法   经常会遇到仪器运行时好时坏的现象,这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位,通过 小橡皮鎯头

详情

轴承内圈故障相应的频率分析

轴承内圈如果有一个点出现深沟破坏,在频谱图会出现轴承内圈故障相应的频率。但如果有两点或以上破坏,会出现内圈故障的倍数频率,但是出现倍数频率并不代表多个故障点。单一个故障点,如果够严重也会出现内圈故障倍数频率。或者虽然不是严重故障,但是尺寸较大同样也会出现倍数频率。

设备维修方案有哪几种,优缺点是什么?

设备维修方案通常有三种方案,分别是事后维修体制、定期维修体制、预测维修体制。下面我们将详细介绍这三种方案的定义及优缺点。 1、事后维修体制 当设备运行到坏了再进行修理,优点有两点1)不需要安排计划。2)对一些设备,更换比修理更便宜。缺点有:1)意外停机引起生产损失。2)可能引起设备的二次损坏,甚至灾难性事故。3)库存备件投资多。 2、定期维修体制 按预订的时间间隔或检修周期,对设备作维修、调整和更

详情

机械设备状态监测和故障诊断的过程与作用

机械设备状态监测和故障诊断的过程如上图所示,从简单的诊断到精密的诊断,最后做出趋势分析,维修完成检测工作。 状态监测和故障诊断的作用主要有以下三个方面。 1、监测与保护 监测机器工作状态。发现故障及时报警,并隔离故障。 2、分析与诊断 判断故障性质、程度和部位。分析故障原因。 3、处理与预防 给出消除故障的措施。防止发生同类故障。

机械状态监测中简易诊断和精密诊断的区别

机械状态监测中简易诊断和精密诊断的区别可以从两个方面比较: 一、从两者定义比较 简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测,根据设定的标准或人的经验分析,了解设备是否处于正常状态。若发现异常,通过对监测数据分析进一步了解其发展的趋势。因此,简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。 精密诊断法指对已产生异常状态的原因采用精密诊

详情

RMS值高于高终止值 / RMS值低于低终止值、RMS值高于高警告值/RMS值低于低警告值 – 振动控制系统(VCS)报警信息

RMS值高于高终止值 / RMS值低于低终止值 随机试验时,当前控制谱或某个控制通道的RMS值高于高终止值或低于低终止值,试验中断并引发报警。该限值在配置——“RMS阈值”中设置。 RMS值高于高警告值/RMS值低于低警告值 随机试验时,当前控制谱或某个控制通道的RMS值高于高终止值或低于低终止值,引发报警。该限值在配置——“RMS阈值”中设置。

限幅通道丢失与超出位移限制 — 振动控制系统(VCS)报警信息(故障诊断)

限幅通道丢失(故障诊断) 在随机振动试验时,某个限幅通道一直没有接收到振动信号,或者控制过程中突然检测不到振动信号,引发此报警,试验中断,可能原因有传感器断线、松动、控制通道信号干扰等。 超出位移限制(故障诊断) 振动试验过程中,控制仪检测到的振动台位移超过软件设置的振动最大位移限值,试验中断。可能原因: 振动量级较大,超出振动台限制 振动台参数设置错误,没有设置正确的最大位移数值 随机试验中,在

详情

机械故障诊断的内容与方法

机械故障诊断的内容有以下几个方面: 1、运行状态的监测——根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否运行正常,其目的是为了早期(尽早)发现设备故障的苗头。 2、设备运行状态的趋势预报——在状态监测的基础上进一步对设备运行状态的发展趋势进行预测,其目的是为了预知设备劣化的速度以便为生产安排和维修计划提前作好准备。 3、故障类型、程度、部位、原因的确定——最重要的是故障类型的确定,它是在状态监测的基础

详情

限幅通道丢失与超出位移限制 — 振动控制系统(VCS)报警信息

限幅通道丢失 在随机振动试验时,某个限幅通道一直没有接收到振动信号,或者控制过程中突然检测不到振动信号,引发此报警,试验中断,可能原因有传感器断线、松动、控制通道信号干扰等。 超出位移限制 振动试验过程中,控制仪检测到的振动台位移超过软件设置的振动最大位移限值,试验中断。可能原因: 振动量级较大,超出振动台限制 振动台参数设置错误,没有设置正确的最大位移数值 随机试验中,在低频段有较大的干扰信号

详情