机械状态故障检测及轴承故障诊断检测解决方案

机械设备平稳的运行支撑着世界经济的发展。从汽油和化学品到纸和钢的产品都是通过连续的制造工艺生产的。核能、燃煤、天然气燃料、水力发电、风力发电或者潮汐驱动,发电厂必须持续的生产工作。在所有的这些行业中,意外停工必然造成巨大的经济损失,机械故障诊断振动检测是一种被证实行之有效的防御措施。在当今竞争激烈的商业世界中,有效地检测机械健康状态,快速诊断生产机器的机械故障,设备状态监测一个至关重要的环节。今天的机械故障诊断技术已经被划分为两个同样重要的战略方案。昂贵配件和关键设备被永久安装的机械故障诊断系统中持续监控。较为关键的机器(和外部承包商监控的设备)通过使用手持式动态数据采集仪/动态信息号分析仪进行定期的测量,利用高级数据库和动态信号分析软件并进行信号分析。

 

美国晶钻仪器公司(简称CI公司)生产的仪器都支持这两种策略。RCM远程设备状态监测系统(动态数据采集与信号分析系统)提供远程监控解决方案,允许用户通过互联网在线监控设备运行状态和实时采集并分析信号数据。RCM系统结合CI的Spider-80X、Spider-20产品,它是一个可自由扩展的高通道仪器,保证用户可以创建一个完整远程在线监控系统。

 

另外一种策略,CI公司提供手持式动态信号分析仪CoCo-80X ,它不仅可以实时分析,且内置电源,便于携带,非常适合野外或实验室测试。它具有DSA、VDC、Rotor Dynamics三种采集与分析模式。DSA工作模式专门为机械结构分析、测试和优化,或电气、全球物理和广泛的应用。 VDC致力于基于机器的振动数据采集和趋势分析。Rotor Dynamics致力于转子动力学采集与分析,提供实时阶次跟踪、相位阶次跟踪、轨道分析等。它可以实现机械设备在线检测。

机械状态故障检测及轴承故障诊断检测解决方案 1

连续机械故障状态监测

  • 连续测量轴间间隙
  • 连续测量加速度
  • 跟踪轴承温度,润滑剂碎片
  • 随时随地通过互联网共享数据
  • 固态存储器的本地记录
  • 自动预警提醒

基于路径周期故障诊断状态监测

  • 监控关系数据库的设计和管理
  • 沿路径测量一致无错数据库
  • 制作有语音注释的问题记录
  • 上传数据到个人电脑;生成警报和报告
  • 进行机器故障诊断振动测量
  • 执行1 和 2 平面转子动平衡
  • 旋转机械阶次分析、轨迹分析
机械状态故障检测及轴承故障诊断检测解决方案 2