机械设备状态监测、故障诊断与分析和健康监测

高RMS变更/低RMS变更— 振动控制系统(VCS)

在随机振动试验时,振动总量级RMS值的增加的变化率过大,在一帧信号范围内,超过程序允许的正常值上限,引发此报警,试验中断,可能原因有传感器松动、控制通道信号干扰等。在“配置”——“测试参数”——“终止灵敏度”——“自定义”——“一个时间帧的RMS改变量”中可以修改该限值。

机器故障率与故障诊断的关系

生产系统中,如果关键设备出故障停止运行,很有可能会导致整个生产系统停止运行,从而造成巨大损失。因此,对连续生产系统,例如电力系统的汽轮发电机组、冶金过程及化工过程的关键设备等,故障诊断与分析具有重要意义。 从加工质量上来说,如果关键机床设备出故障,会直接导致质量下降,整个产品质量就不能保证,所以也不能忽视。 故障诊断的基础是建立在能量耗散原理上的,设备之间的作用都是能量转换与传递,设备状态越好,转

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监测通道丢失和控制通道丢失—振动控制系统(VCS)报警信息

监测通道丢失 当输入通道 N,设置为监测通道,但是一直没有检测到振动信号,或者控制过程中突然检测不到振动信号,软件提示“监测通道丢失” 控制通道丢失 设置为控制通道的输入通道,在试验过程中,一直没有检测到振动信号,或者控制过程中突然检测不到振动信号。可能原因: 传感器连线中断 传感器从台面或试件上脱落

开环预警 — 振动控制系统(VCS)

在使用Spider81振动控制器,做振动实验室。振动控制器 Driver 通道输出功率放大器,激励振动台振动,检测振动台振动反馈给控制器,当试验控制环路有断开,输入通道接收不到反馈信号时,软件会提示“开环”,并且中断试验。 可能出现此试验信息的试验情况有: 传感器未连接到输入通道; 传感器已损坏; 振动控制器 Driver 通道没有连接到功率放大器的输入接口; 试验控制环路中的连接线损坏; 功率放

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振幅与激振力和支承动刚度的关系

在线性系统中,部件呈现的振幅与作用在部件上的激振力成正比,与它的动刚度成反比,可用下式表示: A=Р/Κd 式中A—振幅;P—激振力;Κd—部件动刚度。 Κd=ΚC/μ 部件静刚度又称刚度系数,它是表示部件产生单位位移(变形)所需的静力;动刚度是表示部件产生单位振幅(位移)所需的交变力。 由公式(2-2)可见:轴承座动刚度与其静刚度成正比,而与动态放大系数成反比

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振动故障诊断基本知识学习

振动故障诊断是国外最早提出,已经有40多年了。我国提出也有20多年的历史,但早期其故障诊断的准确率还是较低的。经过多年在振动故障特征方面的知识积累,我们已经扭转了振动故障原因难于查明的问题。 早期的故障诊断低的原因有三个 对掌握机组振动故障范围、故障特征和机理的重要性认识不足 注意力集中在直观可见故障上 习惯于反向推理 振动故障诊断的方法反向推理与正向推理。 反向推理是依据振动特征反推出振动故障原

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超出驱动极限电压(驱动最大)- VCS(振动控制系统)报警信息

在达到目标量级振动的过程中,控制器 Driver 通道输出的电压值达到了软件设置的最大限值,软件提示“超出驱动极限电压”,中断试验。 在预试验时,当振动控制器 Driver 输出的电压大于“控制参数”-“高级” 设置中的“最大驱动电压”时,软件也会提示“超出驱动极限电压”,并且中断试验。 在正式试验时,当振动控制器 Driver 输出到功率放大器的电压大于“限制参数”设置中 的“最大驱动电压”时,

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