动平衡

CoCo-80动态信号分析仪现场动平衡功能可以引导用户按步骤地对机器的安装在轴承上的转子进行平衡操作，使其正常工作。大型设备如汽轮机、电动机、发电机电枢等，经常需要在两次大修间进行现场动平衡。纠正不平衡需要对1个或2个平面确定过重点，这取决于转子半径和刚度。一个过重点是指在转子半径上的某个位置，其质量超重。与过重点相反的径向方向就是需要进行配重的位置。不过，除非预先知道平衡的状态，否则无法确定配重点。因此大多数现场动平衡都采用影响因子方法来计算配重。

如图，加速度传感器安装在转子轴承上以采集振动信号。转速信号用于计算旋转速度并与振动信号同步，以计算转子的转动角度。

动平衡模拟图

影响因子算法用于确定旋转系统对于不平衡质量变化的反应程度。首先一块试重被加到转子上使用振动的幅值或相位产生变化。这块已知质量和位置的试重块生产的不平衡性影响，或称影响系数被计算出来。单面动平衡过程用于确定一个面的质量位置响应系数，而多面动平衡过程用于确定多个平面的响应系数。鉴于初始配重后的振动可以看成是初始的不平衡性引起的反映，因此以此计算初始不平衡质量及影响因子。这就使得系统可以为每一个平面计算需要配置的质量和位置。初始平衡后通常还需要第二次平衡转动以验证平衡效果。

动平衡过程

测量2个平面的不平衡向量


估计配重


给出配重安装位置，指导安装

完成后的信息汇总。